"这次氨回收升级改造的效果还是不错的，也刚好抓住了现在的销售旺季呢！”二分企业合成车间主任和技术员谈到此次改造，脸上绽出满意的笑容。
作为一线生产车间，持续优化生产工艺、实现更高产能是生产之根本。受原生产工艺限制，二分企业合成车间液氨生产系统内常压氨吸取塔排放的尾气中有少量的氨成分，不仅会对周边空气环境造成污染，当浓度达到标准以上时，既会给现场人员带来危害，对企业的安全环保也会产生不利影响。且生产的氨水浓度较低仅可自用，如此对下游工序氨水的使用，以及作为产品进行销售都十分不利。要解决如上问题，氨回收升级改造迫在眉睫。
由于原生产系统的常压氨吸取塔吸取效能已发挥最大，经过反复讨论，合成车间决定在常压氨吸取塔前增建一台加压氨吸取塔，与现有常压吸取塔串联运行。为了节省技改成本，经过实地查验测算后，合成车间决定从已停产的一分企业合成车间拆除一台加压氨吸取塔串入系统。此项改造充分利用一分企业停产后闲置的氨吸取塔以及管材、阀门进行安装，由检修车间负责施工，材料费用仅花费30余万元。改造完成后，系统排放的尾气先经过0.1MPa的加压吸取塔吸取其中的氨气，未被吸取的氨气再经过常压吸取塔进一步吸取，不仅能保证排放源中的氨含量降到规定指标，满足环保要求，同时每天还可自由配制30%以下各种浓度的氨水。至目前，氨回收系统运行良好。
据统计，除保证热电车间脱硫脱碳对低浓度氨水的需求之外，升级改造后的氨回收系统每天还同时满足20%工业氨水制备，产量高达72吨，直接创造经济效益近4万元/天。
有的放矢、对症下药，二分企业合成车间坚持问题导向持续加压发力，以实际行动践行“深挖内潜、降本增效”理念，在为企业创造更高经济效益的道路上不断前进。
