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直击漏点保生产

发布时间: 2017-11-20 浏览人数:1184次 来源:本站

     一分企业尿素车间的气提塔是以2.2MPa管网中的蒸汽为气源供日常换热使用的。在11月1日的例行蒸汽冷凝液分析中,发现其氨氮含量达到了311.15mg/L, 技术人员马上将问题上报至生产部。因2.2MPa管网只有合成车间2m塔的废热锅炉产生的蒸汽向其输送,生产部马上组织相关技术人员查找原因,经过反复查找分析,发现是2m塔废热锅炉进口管板上部出现裂缝,致使六段气串入了蒸汽管网所致,必须进行停车检修。

  11月3日二系统开始减量运行,对2m塔废热锅炉进行集中查漏和检修。废热锅炉检修期间,合成车间制定了详细的安全检修置换方案,并组织车间精干的技术人员投入检修工作,保证停车期间的设备稳定。技术人员积极配合检修工作,每天加班加点十五、六个小时坚守设备检修现场,反复试压查漏,经过七天的不懈努力,共计堵漏5根列管和50多个焊点,终于在11月10日将设备并入系统平稳运行。

  为了预防同类问题的再次发生,生产部和车间还对现有操作要求进行了优化,在操作中将换热器壳程的液位从45%提高至75%,从而降低设备局部温度,防止设备局部超温;在提高液位后,为防止因液位波动引起的带液现象,还为出口管道增设管卡,预防可能出现的液击现象引起的管道震动;同时对蒸汽冷凝液的日常分析频次,也由原本的每24小时一次改成了现在的每8小时一次,为后续系统安稳长满优运行提供保障。

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